我国输油、气管道大部分采用石油防腐管道沥青防腐层和外加电流阴极保护相结合的腐蚀控制方法。
1.其对防腐管道的有效防护效果已被生产实践所证明。这种结合的方法中防腐层是使金属管道与周围的腐蚀介质（土壤）隔离而达到减缓腐蚀的目的。
2.阴极保护是通过外加阴极电流，使防腐管道混合电位发生负向偏移，当达到一定值时，即可阻止管道的进一步腐蚀。
3.阴极保护系统的设计取决于防腐管道防腐层的。我国输油、气管道---是东部油、气管网已运行20～20年，建线时涂设的防腐管道防腐层已逐渐进入老龄期，防腐钢管厂家---，有的管段防腐管道沥青防腐层---老化、龟裂、破损且与管道脱离，威胁着管道防护。
4.防腐管道如不及时有效地进行防腐层大修，必将给安全输油生产带来---的---。防腐管道因防腐层材质、施工、土壤环境差异造成防腐层现状参差不齐，老化程度不一，且防腐管道又深埋地下1ｍ以下，尽管---相继开发出了一系列的地面检测技术和检测装置，但实际应用结果发现，防腐钢管厂家---，防腐管道已有的地面检测技术尚没有一种能够提供管道管理所需的---数
翘边是可以预防的，那我们该怎么做才能预防呢？
1、在不影响管口焊接的情况下，应适当增加聚乙烯层端部环氧粉末的预留长度，可预防因管端堆放时间较长，管端金属腐蚀---引起的3pe防腐层翘边。
2、防腐管露天堆放时间较长时，应在管端进行遮掩，防止雨水侵蚀，造成管端---腐蚀。
3、若管道现场施工周期较长，可以在管端金属处涂刷可焊防锈漆，以防止防腐管在储存期间因腐蚀引起3pe防腐层翘边。
4、严格控制管端预留处焊缝余高的修磨。在焊缝处聚乙烯坡口外与管体其他部位一样，使环氧粉末保留长度>20mm，以防止焊缝处环氧粉末底部先被腐蚀而引起的3pe防腐层翘边。
5、管端预留段环氧粉末涂层只有保护完整，才能真正起到---管端因腐蚀引起的翘边。目前国内管端聚乙烯坡口加工都用的钢丝轮打磨方式，这种方法在打磨聚乙烯坡口时也会不同程度的损伤环氧粉末涂层。建议采用机械方式坡口，贵州防腐钢管厂家，刀口底层要有限位装置来控制刀具的进刀---，以免伤及环氧粉末涂层。
3pe防腐: 管道三层pe防腐结构：层环氧粉末（fbe＞100um），二层胶粘剂（ad）170～250um，三层聚乙烯（pe）2.5～3.7mm。三种材料融为一体，并与钢管牢固结合形成优良的防腐层。 管径范围φ60～φ1420 2pe防腐: 管道二层pe防腐结构，层胶粘剂（ad），二层聚乙烯（pe），二种材料融为一体，防腐钢管厂家---，各层厚度同三层pe相同. 3pe防腐(三层聚乙烯)工艺是上世纪90年代后期从国外引进的防腐技术，它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层。3pe防腐技术综 合了环氧涂层与挤压聚乙烯两种防腐层的优良性能，将环氧涂层的界面特性和耐化学特性与挤压聚烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而------了各自的 性能。其特点:机械强度高、耐磨损、耐腐蚀、耐热、耐冷、可应用于150度介质中，在寒冷地带均适应。因此，3pe防腐层是理想的埋地管线外防护层。据部门检测，用3pe防腐技术的埋地管道寿命可长达50年。
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